等离子火焰切割机除尘设备说明

一、概述：

等离子切割过程中会产生大量有毒有害烟尘, 对人和环境造成较大的危害, 因此, 数控等离子切割机的生产应用, 必须考虑除尘方案。我公司经过长期市场跟踪调研，结合等离子火焰龙门式切割设备的结构特点，设计出吹吸式和双吸式两种集尘装置，搭配龙门式切割机专用HBFD-SV和HBFD-ST除尘器，达到了良好的收集过滤净化效果。

1.1 . 采用干式切割的技术方式

通过除尘器吸走切割时产生的烟尘, 经过滤处理后排放, 不仅切割效率高, 而且保护了操作人员的劳动环境并防止了环境污染,是一种比较理想的方案。

二、侧吸式橡皮板密封中负压除尘

用户须沿切割机纵向制作矩形截面风道, 风道上平铺橡皮板, 橡皮板绕过吸尘口, 起密封作用。烟尘通过固定于切割机端架上的吸尘口进入风道, 风道内的烟尘再进入与其相连的除尘器经净化后排 放。这种方式对橡皮板质量要求较高, 但避免了水密封式的缺点, 是一种比较好的除尘方式。

2.1设备的结构特点：

1.风机一体式设计：外观简介美观，结构简单，占地面积小，系统阻力小，运行能耗低。

2.表面图层处理：所有部件均采用耐腐蚀性粉末涂装，坚固耐用，外观美观，风格统一。

3.滤芯采用垂直安装：增加滤芯利用率，提高清灰效率和防火安全性，延长滤芯的使用寿命。

4.脉冲清灰系统：喷嘴可提高清灰能力，有效解决竖装滤芯上部清灰死角。

5.维护便捷，轻松，滤芯拆装采用压紧升降机构，仅需简单操作把手即可便捷拆装维护和更换滤芯。

6.采用内置消音处理，保证主机的噪音。

7.装有内置火花捕捉器，档掉火星和滤除较大颗粒，保证滤芯过滤精度及使用寿命。

三、等离子火焰切割除尘设备运行原理

脏空气（含尘气体）通过进风口(7)进入主机，撞击在该入口处的一块导流板(8)上。这样粉尘颗粒就不会直接撞击到滤芯(13)上，而是被减速，被改变流向。导流板的另一个作用就是可以形成一个沉降式气流，而这种沉降式气流又有助于滤芯的反吹。

在除尘器的原气侧，也就是说在花板（多孔板）的下面，气流以低速穿过滤筒（13），而粉尘颗粒则会在穿透过程中被阻挡在滤芯的表面。过滤后的干净空气（过滤后的空气）(1)从主机的上部排出，然后通过相连的管道系统直接排放到室外或者均匀的送回车间。气流组织所需的负压是由风机提供的，它既可以内置，也可以是卧式的或者分体单独摆放。而分离出来的粉尘则落在用于粉尘收集的灰桶里(9)。

按时间来控制的电磁阀 （16）打开后，储存在压缩空气罐（15）内的压缩空气就会通过喷吹管（14），以与气流组织相反的方向从干净空气侧吹入滤芯里面，这样就在运行当中将被分离出来的堆积在滤芯表面的粉尘反吹下来，并掉入垃圾排放装置里面（9）。